Электроды для сварки чугуна: ОЗЧ 6

Полезная информация:

Компания «Mos-Weld» является официальным представителем ведущих отечественных производителей оборудования и расходных материалов для газосварки и абразивного оборудования, таких как «TIGARBO», «Лужский абразивный завод», «Trio-Diamond», «ТК ЛЭЗ», «РОАР» и др. На сайте компании: http://mos-weld.com/ представлен имещийся на складах огромный выбор популярной и востребованной продукции. Покупая сварочную и абразивную продукцию на сайте компании, можно быть уверенным в их качестве и соответствии всех характеристик.

ОЗЧ 6 относятся к штучным электродам с основным типом покрытия. Данный вид расходных материалов для сварки чугуна производится согласно технологическим стандартам ГОСТ 9466/67-75. Электроды применяются для сварки ковкого и обычного серого чугуна. Качественный провар достигается при работе с металлом незначительной толщины, в частности – при заваривании сквозных отверстий на весу и работе с горелым металлом. Предварительный и сопутствующий подогрев рабочих поверхностей не требуется. Варить пи помощи ОЗЧ 6 можно на обратнополярном постоянном токе в двух пространственных положениях – горизонтальном и вертикальном.

Стержни таких электродов по чугуну изготавливаются из проволоки типа МТ и М 1. Серийно выпускаются ОЗЧ 6 диаметром 5/4/3/2,5/2 мм. Сварка проводится короткими (40±10 мм) швами с обязательным поваликовым охлаждением. Наплав требуется охладить естественным образом до 100 °С или ниже. Только после этого приступают к наложению следующего валика. Кроме этого, швы нужно проковать сразу после отрыва электрической дуги от заготовки. Для ковки используется слесарный молоток. Швы проковывают размеренными движениями с оттяжкой. При этом сильно ударять по валику нельзя.

Электроды ОЗЧ 6 отличаются высокой скоростью наплавки – 2,2 кг/ч (при использовании стержней четырехмиллиметрового диаметра). Коэффициент наплавления составляет 15,5 г/Ач соответственно. Кроме этого, ОЗЧ 6 расходуются достаточно экономно: 1,4 кг электродов = 1 кг наплава. Перед работой данный вид сварочных расходных материалов подвергается прокаливанию в течение 45 минут при температуре 275±25 °С. Прокал рекомендуется проводить в спецпечи.

Основу полученного наплава составляет медь. Содержание других химических элементов в наплавленном металле (средняя концентрация в %): углерод/бор/кремний – 0,05/0,21/0,30; марганец/хром – 1,10/0,70; железо/никель – 10,0/1,20.

Типичные механические характеристики шовного соединения: 198 МПа – предел текучести; 14% - показатель относительного удлинения; 320 МПа - сопротивление разрывным статическим и механическим нагрузкам; 165 НВ – твердость наплава.

Пространственное положение электрода/диаметр электрода/рекомендуемые значения тока сварки (Ампер):

• Нижняя рабочая позиция: 2 мм – 60/80; 2,5 мм – 70/90; 3 мм – 80/100; 4 мм – 140/160; 5 мм – 180/200.
• Вертикальная рабочая позиция: 2 мм – 50/70; 2,5 мм – 60/80; 3 мм – 70/90; 4 мм – 130/150; 5 мм – 160/180.

• < Назад
• Вперёд >